成型是熱壓罐的基本功能，目的就是為了使用這個機器設備把它罐里的設備進行壓合固化成型，它生產工藝流程也叫熱壓罐成型加工工藝，熱壓罐的固化制度的制定和執行是保障熱壓罐成型制件品質的重要。在加溫到一定溫度后，還要對坯料充壓，壓力大小以確保制件夯實最合適，即確保非常大程度地排出來空氣和揮發性，又不至于壓擠出過多環氧樹脂，必須通過測量環氧樹脂在固化環節中黏度、相對介電常數或反應熱的改變明確升溫、充壓程序流程。所使用的模具設計簡易，壓制的制件密實度，氣孔率低;制件中化學纖維目標和摩爾分數、制件形狀結構尺寸可得到保障。適用于玻纖板和夾層結構的復合材質成型。無人飛機、領域內的很多大中型承力零部件均普遍選用這一成型加工工藝。

會由單面預浸料按預訂方位層疊而成復合材質坯料放進熱壓罐中，在一定的溫度和壓力之下進行固化全過程就叫熱壓罐成型。熱壓罐是一種特殊高壓容器，能夠承受與控制一定的溫度與壓力范疇。將坯料用脫膜劑蓋在磨具表層，隨后先后用微孔防粘布(膜)、塑膠吸濕氈和透氣性氈遮蓋，密封性在真空包裝袋中，再放入熱壓罐中。加溫固化前，先把袋內真空包裝去除空氣和揮發性，再根據環氧樹脂的差異固化管理體系開展加溫充壓固化。硫化橡膠體系制訂與實施是保障熱壓罐成型零件品質的重要。每一個生產廠家可能有自己的熱壓罐成型的概念，換句話說他們工藝是很有可能不同類型的可是大多是使用這個壓合固化成型工藝，但在秘方與生產中的針對溫度、工作壓力、時長等加工工藝會有不同，坯料加溫到一定溫度之后進行充壓，工作壓力合適確保零件的夯實，即確保非常大限度的排出來空氣和揮發性且不擠壓過多環氧樹脂。必須根據精確測量固化環節中環氧樹脂的黏度、相對介電常數或反應熱的改變來決定加溫和充壓程序流程。常用模具設計簡易，壓制件高密度，氣孔率低；能夠確保新產品的化學纖維目標和摩爾分數、形狀結構尺寸。適用玻纖板和夾層結構復合成型。這類成型加工工藝廣泛用于無人飛機領域內的很多大中型承重構件件。

熱壓罐成型是指由單面預浸料按預訂方位鋪折成的復合材質坯料再放到熱壓罐內進行一定的加工工藝生產加工，他在定溫度和壓力之下進行固化全過程工藝方式。如今所采用的熱壓罐一般含有著自動的自動控制系統，它是一種能夠承受和管控定溫度、工作壓力區域范圍專業用高壓容器。坯料被鋪放到附帶脫膜劑的磨具表層，隨后先后用微孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣性氈遮蓋，并密閉于真空包裝袋內，再倒入熱壓罐中。升溫固化之前先將袋真空包裝，去除空氣和揮發性，然后按照不一樣環氧樹脂的固化規章制度提溫、充壓、固化。