熱壓罐成型是指由單面預浸料按預訂方位鋪折成的復合材質坯料,放到熱壓罐內,在定溫度和壓力下進行固化全過程工藝方式。熱壓罐是一種能夠承受和管控定溫度、工作壓力區域范圍專用型高壓容器。坯料被鋪放到附帶脫膜劑的磨具表層,隨后先后用微孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣性氈遮蓋,并密閉于真空包裝袋內,再倒入熱壓罐中。升溫固化之前先將袋真空包裝,去除空氣和揮發性,然后按照不一樣環氧樹脂的固化規章制度提溫、充壓、固化。

固化制度的制定和執行是保障熱壓罐成型制件品質的重要。在加溫到一定溫度后,再對坯料充壓,壓力大小以確保制件夯實最合適,即確保******程度地排出來空氣和揮發性,又不會壓擠出過多環氧樹脂,必須通過測量環氧樹脂在固化環節中黏度、相對介電常數或反應熱的改變明確升溫、充壓程序流程。所使用的模具設計簡易,壓制的制件密實度,氣孔率低;制件中化學纖維目標和摩爾分數、制件形狀幾何尺寸可得到保障。適用于玻纖板和夾層結構的復合材質成型。航空公司、航天領域的諸多大中型承力零部件均普遍選用這一成型加工工藝。